1、以不加稀释剂的底色闪光釉，用笔刷涂于坯体上，然后依下述方式干燥：室温20℃时间12小时或干燥室70℃时间0.5小时。

    2、确定底色闪光釉已干燥，再将24001（大理石纹）或24002（裂块）用笔涂于其上，为了能达到适合的效果，建议底色闪光釉划的厚度为10-15mm，24001或24002厚度为10mm。

    3、纹路的形成在160-180℃之间，您亦可事先加热至此温度来预视其效果，加热速度应愈慢愈好，如此可以避免效果形成前龟裂剂早已挥发，最佳的加热速度至少为400℃/小时。

    4、裂纹效果——在不同的色釉上涂上特殊的闪光釉，再覆盖一层裂剂DH250C后再去烧成会得到不同的颜色的细纹。（如底色是深色釉，则得深色裂纹）。

    A、底部的闪光釉要涂成适当的厚层（可用喷枪或刷子），如果因挥发太多浓度变稠，我们建议用稀释液24006来稀释。

    B、裂纹溶剂，只可用刷涂或浸的方式来涂饰，而不可用喷的方式（会流下来），且绝不可稀释。当从瓶中倒出时，只倒出您所需要的量，刷子可用水来清洗。在涂饰裂纹剂之前要注意不能与底部闪光釉相混合，一定要等到底部的闪光釉干燥后，才可涂饰裂纹剂。

    C、为了不要损坏底部的闪光釉，涂饰裂纹剂时，应用小力，裂纹剂的涂饰还应超过底部闪光釉一点，裂纹溶剂烧后不会留下任何痕迹。

    D、为了要增加对比，底部的闪光釉要涂得有一点像云一样，如果要得到均匀的裂纹，底部的闪光釉则要用喷的。一般而言，底部的闪光釉厚，则最后的列纹较大，底部的闪光釉满则相反，裂纹剂不可涂得太薄，否则裂纹会变得不吸引人。

    E、已覆盖裂纹溶剂的物体不要干燥而应立即去烧。（放几小时没关系，但不要过夜）。

    F、裂纹效果，将已涂裂纹剂的物体快速加温至150℃，有利于其发展。

    G、一般而言，这个加热过程要越快越好，以避免裂纹剂在开始产生效果之前，即已挥发，所以我们建议将此物体放入预热炉加温，（若不如此处理，易产生轻微的缺点及点状的不好看的效果）。

    H、因为一般的闪光釉对灰尘特别敏感，故我们只推荐用几种特殊的闪光釉。

    I、加热过程最好在间接加温炉中进行，并且排气要良好（因加热初期会有很多蒸气产生，我们建议在烧后用软、细的布轻轻清洁此物体）。

    5、大理石效果——其效果刚好和裂纹效果相反，烧后呈裂块效果（纹路是色釉的颜色）

    6、云状效果——不均匀的刷涂闪光釉（轻拍），会得到很吸引人的云状效果。

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